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聚氨酯高压发泡机运行中为什么出现空泡

发布者:弗雷特机电科技   发布时间:2021-4-24 8:37:34

聚氨酯发泡机的温度控制是处理空泡的关键,反映了温度过高时很难控制。 注入到非常大的壳体中的泡沫液的特性容易变得不均匀,刚开始注入的泡沫液已经发生了化学变化,粘度迅速扩大,之后注入的泡沫液还没有反映出来。 之后注入的泡沫液不能在将之前注入的泡沫液推倒在壳体中发泡的步骤的最前端开发,壳体部分成为空泡。

注射量的多少应该以加工工艺规定为规范。 注射量小于加工工艺规定量时,有时会填充泡沫体拍卖制品的相对密度低、耐压力度低、甚至不一致密度的空泡。 如果注射量超过加工工艺的规定,可能会发生起泡和气泡泄漏,壳体可能会变形。

严格控制源液的制备和注射量,操作黑色历史,聚醚和环戊烷的制备相结合。 在总注射量不变的情况下,黑史占比过大时出现空泡,白料占比过大时出现软泡,环戊烷占比过大时出现膨润泡,占比过小时出现空泡。 黑色和白色的比率不平衡,可能会出现失配,收纳有发泡塑料。

黑白料在发泡前进行温度控制解决,操纵发泡温度为18~25。 发泡机械设备的预热炉温度请操作在30~50,高压发泡机温度请操作在35~45的中间。 高压发泡机温度过低时,泡沫液管理系统的流通性差,干固时间长,反映不完全,出现空泡。 发泡型温度过高时,塑料内胆会热变形,泡沫液管理系统的反映很强。 因此,请务必严格控制高压发泡机发泡型的温度和发泡炉的自然环境温度。

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