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小扶手自结皮软泡pu聚氨酯高压发泡

  发布时间:2020-4-8 17:20:45  

冰箱聚氨酯发泡基础知识


1、箱体发泡工艺参数

  原料温度:(25±5)℃  
  原料比例:ISO/POL=1.18±0.03
  灌注压力:(12~15)Mpa
  模具温度:箱体发泡灌注工艺参数表
  预热烘道温度:45~55℃ 
  模具水温:42~52℃
  预热箱体温度:(40±5)℃
  灌注量:见工艺参数表
  灌注流量:(750±5)g/s
  熟化时间:1200~1800S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求

2、门体发泡工艺参数

  原料温度:(25±5)℃
  原料比例:ISO/POL=1.18±0.03
  灌注压力:(12~15)Mpa
  模具温度:详见门体发泡灌注工艺参数
  烘道温度;详见门体发泡灌注工艺参数表
  熟化时间:≥480S
  灌注流量:(250±3)g/s
  灌注量:见工艺参数表

3、预混站工艺参数

  环戊烷混合比例:CP∶B=(12.5~15)∶100
  环戊烷输送管道压力:(0.2~0.5)MPa
  Cp、B混合压力:(3.0~5.0)MPa
  白料密度:1.04g/cm³
  黑料密度:1.24g/cm³

4、发泡设备参数

  平台料罐气压:(0.2~0.3)MPa
  灌注前枪头高压循环时间:3S
  流量、比例预报警上、下限:2%
  停机报警上下限:±3%

5、手工检料参数

序号 项目 参数要求 序号 项目 参数要求
1 环境温度(℃) 常温 6 原料比例(ISO/POL) (1.20±2%)∶1
2 黑白料料温(℃) 25 7 乳白时间(S) 13±2
3 组合聚醚:环戊烷 100∶13.8 8 凝胶时间(S) 72±6
4 搅拌器转速(rpm) 3000~3200 9 不粘时间(S) 95±15
5 搅拌时间(S) 9~10 10 自由泡密度(kg/m3) 23.8±1

6、枪头小样参数

  小样灌注量:(300~600)g
  乳白时间:(12±2)S
  凝胶时间:(箱55~65,门48±3)
  失粘时间:(80~100)S
  枪样密度:(24±0.5)kg/m³
  泡孔质量:均匀、细密,泡孔无粗大、偏长、纤维状

7、发泡箱体首检要求

  1)发泡箱体称重合格
  2)发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格
  3)内胆、层条不能有影响外观的折痕
  4)层条不能有空泡
  5)内胆不能有白口、开裂、油污
  6)内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡
  7)前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆
  8)后板、侧板不能有明显凹凸现象
  9)箱体不能有影响外观和装配的泡迹,出水咀处无泡塞、折、损、变形
  10)箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损
  11)箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm
  12)电器盒不能有变形、损伤、白口
  13)前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm
  14)前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm
  15)前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm
  16)抽屉、层架试装合格,发泡箱体尺寸符合要求

8、发泡门体首检要求

  1)发泡门体称重合格,门体24小时冷冻试验合格
  2)门体内泡料分布均匀,发泡后无假满、空泡,泡孔均匀细密,无粗大、偏长和纤维状
  3)门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm,R位离缝≤0.3mm
  4)发泡门体角离≤0.5mm
  5)定位板变形≤0.6mm,倾斜≤1mm
  6)门胆边与面板离缝≤0.5mm
  7)门体(冷门)四角不平度≤0.6mm
  8)门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象
  9)塑料件不能有开裂和明显白口,损伤现象。
  10)试装门搁架松紧适中
  11)门封槽宽度尺寸(5.0~6.0)mm
  12)发泡门体尺寸符合要求
  13)打孔观察门体四角无空泡现象


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