在PU自结皮的生产过程中有一些如: 针孔，气泡，干疤，少料，表面不平,，断差，色差，较软,较硬，脱模剂与油漆没喷好等诸多生产不良现象的发生,我们今天来谈谈气泡的问题与产生。首先气泡的产生关系到:模具、机器、原料配方，三大部分，今天我们来说模具。模具的温度不够高时，没有达到产品生产时所要求的温度，按正常的生产速度开模，有可能产生气泡。

一. 模具:

有钢模，铝模，树脂模，三大不同材料模具，铜模，与玻璃钢模具最近几年淡出了视野。

1、有的生产单位用电烤箱加温。

2、有的用水加温。

3、更有的用煤气加温。相对来讲:

A. 电加温的成本较高，适应连续生产，大规模的生产，对操作的熟练程度要求高一些。

B、水加温，简单，方便，易控。

C、煤气加温不可取，本来生产的场所就禁止烟火,不安全，危险，难控。

钢模与铝模在生产是就要做好加温的准备，有的是表面开槽，然后埋铝管，通过铝管传热，有的直接在模具上钻孔，我认为直接钻孔最好，方便,加温最直接。模具的温度低会生产气泡，熟化的时间不够，模具的温度太高，产品较为胀气，开模时容易开裂。不同的模具排线生产，如钢模要求是，45度，可能树脂模的要求只有，40度，可适当调节水管的球阀的进水量，到达控温的效果。总的来说，模具加温对自结皮气泡的形成相对较少。

有些模具需要排气来减少气泡的形成。

二、模具的排气:

A. 模具表面直接开孔L1.0---1.5毫米的穿孔较好,过大,产品削完钉后疤痕过大。

B. 模具的周边排气，叫开槽，可以用刀片，锯条，也可以用打磨机，无论用那种方法，但要注意的时，在开槽时间，越接近分模线的位置，要浅。 远离分模线时可以深一点， 这样由浅到深,如果分模线位过深，直接关系到产品的外观分模，削完边后的疤痕也过大。排气孔与排气槽的位置，一般是将模具放到正常发泡的角度 ，根据产品来确认排气孔与排气槽的最佳位置，原则是尽量少开排 气孔与排气槽。要求高的产品不能有排气气孔与排气槽时，摇完模后，放好发泡的角度, 将模扣轻松一点，待原来发泡出来到达模具的边缘时，迅速扣模，也可以到达效果,有的模具放平，有的模具有角度有的模具要，360度摇模，个人认为，产品要求表面平整严格，背面不严时，也可导致质量不行。