冰箱聚氨酯发泡基础知识

1、箱体发泡工艺参数

　　原料温度：（25±5）℃　　
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注压力：（12～15）Mpa
　　模具温度：箱体发泡灌注工艺参数表
　　预热烘道温度：45~55℃　
　　模具水温：42~52℃
　　预热箱体温度：（40±5）℃
　　灌注量：见工艺参数表
　　灌注流量：（750±5）g/s
　　熟化时间：1200~1800S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求

2、门体发泡工艺参数

　　原料温度：（25±5）℃
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注压力：（12～15）Mpa
　　模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数
　　烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表
　　熟化时间：≥480S
　　灌注流量：（250±3）g/s
　　灌注量：见工艺参数表

3、预混站工艺参数

　　环戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100
　　环戊烷输送管道压力：（0.2~0.5）MPa
　　Cp、B混合压力：（3.0~5.0）MPa
　　白料密度：1.04g/cm³
　　黑料密度：1.24g/cm³

4、发泡设备参数

　　平台料罐气压：（0.2~0.3）MPa
　　灌注前枪头高压循环时间：3S
　　流量、比例预报警上、下限：2%
　　停机报警上下限：±3%

5、手工检料参数


6、枪头小样参数

　　小样灌注量：（300~600）g
　　乳白时间：（12±2）S
　　凝胶时间：（箱55~65，门48±3）
　　失粘时间：（80~100）S
　　枪样密度：（24±0.5）kg/m³
　　泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状

7、发泡箱体首检要求

　　1）发泡箱体称重合格
　　2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格
　　3）内胆、层条不能有影响外观的折痕
　　4）层条不能有空泡
　　5）内胆不能有白口、开裂、油污
　　6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡
　　7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆
　　8）后板、侧板不能有明显凹凸现象
　　9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形
　　10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损
　　11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm
　　12）电器盒不能有变形、损伤、白口
　　13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm
　　14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm
　　15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm
　　16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求

8、发泡门体首检要求

　　1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格
　　2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状
　　3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm
　　4）发泡门体角离≤0.5mm
　　5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm
　　6）门胆边与面板离缝≤0.5mm
　　7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm
　　8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象
　　9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
　　10）试装门搁架松紧适中
　　11）门封槽宽度尺寸（5.0~6.0）mm
　　12）发泡门体尺寸符合要求
　　13）打孔观察门体四角无空泡现象